甲魚預(yù)制菜加工廢水處理方案

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甲魚預(yù)制菜加工工藝說明:

(1)甲魚分選:本項(xiàng)目主要原料為鮮活甲魚，要求原料新鮮、無異味、色澤形態(tài)良好無雜質(zhì)混入，供貨商三證齊全，入庫后經(jīng)人工根據(jù)甲魚規(guī)格大小進(jìn)行分類。

(2)甲魚清洗:甲魚宰殺前，使用新鮮水對甲魚表面進(jìn)行清洗，去除雜志。(3)甲魚宰殺:清洗后的甲魚經(jīng)傳輸帶集中運(yùn)輸至自動(dòng)化甲魚宰殺線進(jìn)行宰殺放血，甲魚血統(tǒng)一搜集至滴血槽并由傳輸帶輸入宰殺線自帶儲(chǔ)血館備用。(4)熱水浸泡:經(jīng)過第一道放血工序后的甲魚由傳輸帶輸送至新式甲魚翻轉(zhuǎn)式燙池經(jīng)過5分鐘的高溫漂燙，水溫控制在 85℃左右。

(5)清洗去皮:浸泡后的甲魚輸出至新式甲魚脫皮機(jī)完成脫皮工作，整個(gè)過程不超過2分鐘，脫完皮后進(jìn)行清洗。

(6)切割破肚:清洗后的的甲魚會(huì)由傳輸帶輸送至開膛機(jī)進(jìn)行開膛工作過開膛機(jī)后再進(jìn)行人工去內(nèi)臟。

(7)脫腥清洗:去內(nèi)臟后的甲魚經(jīng)清洗去除腥氣。

(8)分級篩選:清洗后的甲魚瀝干后，根據(jù)規(guī)格大小，分級選出大甲魚、小甲魚。

(9)后加工：大甲魚經(jīng)分割切塊后進(jìn)入包裝工序。

由此可見，甲魚預(yù)制菜的加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的清洗廢水，清洗廢水中還有大量的污染物，需經(jīng)過有效的污水處理工藝，處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。

甲魚預(yù)制菜加工項(xiàng)目廢水主要為生活污水、生產(chǎn)廢水及清潔下水，生活污水經(jīng)現(xiàn)有化糞池預(yù)處理:生產(chǎn)廢水、保潔廢水經(jīng)自建污水處理站(格柵+調(diào)節(jié)+氣浮+A0+沉淀)預(yù)處理后;軟水制備廢水、蒸汽發(fā)生器排水屬于清潔下水;三股廢水匯同后經(jīng)廠區(qū)總排口排入?yún)^(qū)域市政污水管網(wǎng)。

甲魚預(yù)制菜加工項(xiàng)目污水處理站防治措施:

1、甲魚預(yù)制菜加工廢水處理方案工藝選擇

處理工藝選擇，好氧主要工藝包括傳統(tǒng)活性污泥法、生物接觸氧化法、氧化溝、A/0 工藝等。將三種主要處理廢水工藝 A/0 工藝、傳統(tǒng)活性污泥法、生物接觸氧化綜合因素進(jìn)行比較。

從上述比較看出,三種工藝方案 A/O 工藝具有較好的處理效果和出水穩(wěn)定性、較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷和脫氮除磷功能以及較低的運(yùn)行費(fèi)用和較少的投資，且不使用經(jīng)常更換的填料，進(jìn)一步降低了工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，因此本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水好工藝選擇 A/O。

A/0 是 Anoxic/Oxic 的縮寫，A0 脫氮工藝是由缺氧和好氧兩部分反應(yīng)組成的污水生物處理系統(tǒng)。在好氧池中放置固定填料，系統(tǒng)依靠固定于填料表面上的微生物及懸浮活性污泥共同降解有機(jī)物，該工藝系統(tǒng)綜合了活性污泥與生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，由于填料的加入，使污水處理的機(jī)理和效能都大為改變。在系統(tǒng)中，微生物生存的基礎(chǔ)環(huán)境由原來的氣、液兩相轉(zhuǎn)變成氣、液、固三相;這種轉(zhuǎn)變?yōu)槲⑸飫?chuàng)造了更豐富的存在形式，形成一個(gè)更為復(fù)雜的復(fù)合式生態(tài)系統(tǒng)。系統(tǒng)中同時(shí)存在著附著相和懸浮相微生物，在任何時(shí)候都有一些游離的菌體附著在載體表面，同時(shí)又有一些生物膜脫離載體表面而形成懸浮污泥。當(dāng)這一過程達(dá)到平衡時(shí)，反應(yīng)器中的載體表面就形成穩(wěn)定狀態(tài)的生物膜，這層生物膜與液相中的懸浮污泥共同發(fā)揮作用，各自發(fā)揮自己的降解優(yōu)勢，同時(shí)又在縱橫兩個(gè)方向上相互關(guān)聯(lián)在縱向上，微生物構(gòu)成了一個(gè)由細(xì)菌、真菌、藻類、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等多個(gè)營養(yǎng)級別組成的復(fù)雜生態(tài)系統(tǒng)，其中每一個(gè)營養(yǎng)級的數(shù)量都受到環(huán)境和其他營養(yǎng)級的制約，最終達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。在橫向上，沿著液體到載體的方向，構(gòu)成了一個(gè)懸浮好氧型、附著好氧型、附著兼氧型、附著厭氧型的多種不同運(yùn)動(dòng)能力、呼吸類型、營養(yǎng)類型的微生物系統(tǒng)，從而使得系統(tǒng)可同時(shí)完成有機(jī)物的去除和同步硝化反硝化的任務(wù)。的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

③缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。

④容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比具有較高的容積負(fù)荷。

⑤缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、、COD 等有機(jī)物結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，項(xiàng)目采用缺氧/好氧(A/0)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、甲魚預(yù)制菜加工廢水處理方案工藝流程

工藝流程圖

工藝流程簡述:食品加工廢水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，池底設(shè)布?xì)庋b置，出水泵至混凝池，投加 PAC、PAM，混凝池設(shè)置機(jī)械攪拌，出水自流入沉淀池，在沉淀池泥水分離，污泥泵至污泥濃縮池，出水自流入?yún)捬醭?，厭池設(shè)置機(jī)械攪拌，在厭氧池中將廢水中大分子有機(jī)物水解成小分子物質(zhì)，同時(shí)去除廢水中的總氮，出水自流入好氧池，進(jìn)一步將廢水中的有機(jī)物和氨氨氧化成二氧化碳和水，出水自流入二沉池，在二沉池中泥水分離，二沉池部分污泥回流至前段的厭氧池，清水自流入規(guī)范化排放口，達(dá)標(biāo)排放。

混凝沉淀池的物化污泥及二沉池的剩余污泥泵至污泥池，定期壓濾后外運(yùn)處置。AO 工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果等方面都具有很大的優(yōu)越性。

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